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        中國壓鑄機的發(fā)展方向

        發(fā)布:hnzztl 瀏覽:3222次

          在我國,汽車工業(yè)采用壓鑄件的用量占全國壓鑄件總產量比例近年來一直在65%-75%之間(含汽車、摩托車等交通工具)。相關數(shù)據(jù)顯示,2009年,中國汽車產銷雙超1300萬輛,一躍而成全球汽車**大生產國和銷售國。

          隨著中國汽車產業(yè)的飛速發(fā)展及國外知名汽車企業(yè)國際化采購模式的形成,中國汽車零部件需求量將會更大,產業(yè)的發(fā)展速度將會更快。這勢必帶動壓鑄件生產的大幅度提升。

          2008年下半年,家電下鄉(xiāng)與汽車下鄉(xiāng)、摩托車下鄉(xiāng)政策實施,這是拉動消費帶動生產的一項重要措施。隨著經(jīng)濟逐漸復蘇,勢必帶動整個壓鑄件市場需求的大幅上揚。

          經(jīng)過了全球金融風暴的洗禮,汽車、航空航天、發(fā)電、高檔家電等相關產業(yè)對于壓鑄件需求不斷提高。同時,全球的汽車工業(yè)也處于節(jié)能(減少耗油指標)和環(huán)保(降低排放量)雙重壓力的關鍵時期,促使汽車向輕量化的方向發(fā)展。

          為了在國際競爭中獲得一席之地,運用高性能的鑄造裝備配合大型、復雜的精密模具研發(fā)和生產高要求、高品質、高附加值的壓鑄件是十分必要的。

          受主機廠降價、原材料漲價,供求失衡、惡性競爭等因素影響,我國零部件低成本優(yōu)勢正在受到?jīng)_擊。我國勞動力的優(yōu)勢也逐漸在減弱。勞動力素質下降、嚴重缺乏,流動頻繁造成企業(yè)的生產效率難以提高,品質難以穩(wěn)定。有些企業(yè)甚至一直在做所謂的“無利潤的繁忙”.成本下不來,質量上不去,行業(yè)發(fā)展會**困難。

          壓鑄工業(yè)由于生產條件惡劣、利潤率低、競爭激烈等原因導致企業(yè)不能較好的吸收**人才的加入,特別是缺少**的管理和技術性人才。能夠傳承壓鑄技術的人也在逐漸減少。

          同時,金融危機加速了沿海地區(qū)的結構調整和產業(yè)轉型,使得以低廉人工成本獲取國際競爭優(yōu)勢的增長方式面臨考驗。2009年從“返鄉(xiāng)潮”到“民工荒”讓大部分企業(yè)不僅缺高技能人才,更缺普通工。

          《國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要》提出,“十一五”期間單位國內生產總值能耗降低20%左右、主要污染物排放總量減少10%的約束性指標。國內壓鑄業(yè)也*終面臨要建設資源節(jié)約,環(huán)境友好型企業(yè)的重大課題。加強環(huán)保治理,推行清潔生產,是實現(xiàn)壓鑄業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然要求。

          經(jīng)濟全球化、區(qū)域化的趨勢加快。越來越多的跨國公司瞄準了中國企業(yè);同時,工業(yè)發(fā)達國家壓鑄生產慢慢移師海外。發(fā)達國家的壓鑄件生產企業(yè)數(shù)量慢慢減少,但需求未減少,這勢必引起激烈的市場競爭。競爭程度在加劇、競爭的層次在提升,企業(yè)生存的底線在上移,企業(yè)的產業(yè)發(fā)展和經(jīng)濟運行面臨著巨大的競爭壓力。

          壓鑄機作為壓鑄件生產的主體設備,在鑄造裝備行業(yè)有著非常重要的地位。對于整個壓鑄生產效率的提高、品質的穩(wěn)定、成本的降低起著非常關鍵的作用。為了應對上述壓鑄業(yè)所面臨的現(xiàn)實問題,未來的設備必然向著自動化、系統(tǒng)化、環(huán)保節(jié)能的方向發(fā)展。

          1. 自動化、大型化、單元化的壓鑄設備進一步完善

          在性能、精度、控制系統(tǒng)與品質等方面尚需提高,在配套方面的配置和裝置的品種上還需進一步增加和完善,*終實現(xiàn)無人化操作或一個操作人員監(jiān)控多臺壓鑄機。

          2. 清潔生產,建立綠色環(huán)保的壓鑄示范單元

          壓鑄,與其它鑄造工藝相比,對環(huán)境影響較小。在廢氣、污水廢渣、噪音處理上相比其他鑄造行業(yè)有優(yōu)勢。特別符合循環(huán)經(jīng)濟和清潔生產的要求。壓鑄機則無疑成為此創(chuàng)造條件的*佳執(zhí)行者。

          3. 高性能、高品質的**機器

          近十幾年來,為了能夠生產出高強度、高密閉性、可焊接、可熱處理、可扭曲等各種高品質、特殊要求的壓鑄件,除了真空壓鑄以外,又發(fā)展了擠壓鑄造和半固態(tài)壓鑄等新的技術,并加以概括的稱之為“高密實壓鑄法”.于是,能夠滿足要求的專機也是未來的方向。如:真空壓鑄機、擠壓鑄造機等。

          4. 壓鑄機配套性進一步完善

          壓鑄機是壓鑄生產中重要的基礎技術裝備,與壓鑄工藝的互存、互動關系非常突出,壓鑄工藝的改進或采用新的技術,都要有與之相應的或新型的壓鑄機作為技術支撐。未來,壓鑄機的配套性也將進一步完善,尤其是和高檔模具的配合,和模具廠家的內冷研究要積極推進。

          5. 壓鑄機的各項國標的細化和完善

          未來,壓鑄機行業(yè)必將要有安全、檢測和驗收的國家標準以作為壓鑄機業(yè)的準入標準。而這些標準也預示著中國壓鑄機的發(fā)展的必然方向。

          目前,經(jīng)歷了金融危機的洗禮后,我國經(jīng)濟正快速復蘇,各行各業(yè)都在呈好轉趨勢。壓鑄機制造業(yè)也必將會有新的突破。


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